Dadas las características típicas de los lixiviados, el proceso de tratamiento incluye:

• Almacenamiento en búfer y ajuste de pH;
• Filtración granular multimedia presurizada;
• Filtración por cartuchos;
• Filtración por membrana RO.

Las aguas residuales entrantes se recogen en un tanque intermedio donde, si es necesario, se ajusta el pH mediante la adición de ácido para reducir los fenómenos de incrustación de carbonato de calcio y limitar los problemas de formación de espuma.

A continuación, el agua residual con pH ajustado se bombea continuamente mediante una bomba de baja presión (bomba de presión previa) a través de un filtro multimedia y un sistema de filtro de cartucho, que sirve como “filtro policial” para la siguiente bomba de alta presión. La bomba de baja presión genera la presión previa necesaria para la bomba de alta presión antes mencionada. Cuando es necesario, el filtro multimedia se lava automáticamente con agua de alimentación y aire, mientras que los cartuchos del filtro se reemplazan una vez que están obstruidos.

Antes de la filtración de cartucho, se dosifica un antiincrustante para limitar los fenómenos de incrustación, lo que permite el funcionamiento de las siguientes unidades de ósmosis inversa (RO) de placa y marco en la raA55:A69te de recuperación seleccionada.

Las aguas residuales pretratadas son luego bombeadas por la bomba de alta presión a la unidad de RO de placa y marco de primera etapa. Esta está construida con dos módulos de membrana en serie, para reducir el flujo de recirculación requerido y, por lo tanto, el consumo de energía. La alimentación y el flujo de recirculación son presurizados por una bomba de refuerzo. El flujo de recirculación asegura la velocidad del flujo transversal requerida para minimizar los fenómenos de incrustación dentro de los módulos de membrana.

El permeado de la unidad de RO de placa y marco de la primera etapa se vuelve a presurizar a la unidad de RO en espiral a través de una bomba de alta presión dedicada; el concentrado resultante se recircula parcialmente delante de la unidad de membrana de RO en espiral en para asegurar la velocidad de flujo transversal requerida (gracias a una bomba de refuerzo dedicada) y en parte al tanque de inercia inicial para diluir las aguas residuales pretratadas y aumentar la tasa de recuperación general.

Para maximizar la tasa de recuperación, se puede agregar una unidad de RO de placa y marco de segunda etapa. Esta se alimenta con el concentrado de la unidad de RO de placa y marco de primera etapa. Funciona a alta presión (hasta 120 bar). ) y el permeado producido se envía a la unidad de RO enrollada en espiral para su posterior pulido.

El concentrado de la primera etapa (o segunda etapa, si está presente) puede recircularse de regreso al vertedero, eliminarse mediante camiones cisterna o enviarse a un proceso de tratamiento térmico (para tener un proceso de descarga de líquido cero, ZLD).

Las tasas de recuperación de las unidades de RO se regulan a través del panel de control mediante válvulas automáticas dedicadas y tienen sus límites económicos y técnicos en el potencial de contaminación e incrustaciones del agua de alimentación.

Cada vez que se alcanzan uno o más puntos de ajuste de limpieza de membranas, el sistema se detiene y se realiza una limpieza de membranas. La sección de limpieza de membranas incluye todos los tanques, bombas e instrumentos necesarios para el proceso de limpieza; en particular, la dosificación de alcalinos. y los limpiadores especiales ácidos son típicos para esta aplicación.

Todo el equipo se instala dentro de uno o más contenedores con el fin de facilitar tanto el transporte como la instalación de la planta.