Filtracja Membranowa W Produkcji Sosu Sojowego
Klaryfikacja sosu sojowego
Jako tradycyjna fermentowana żywność w Azji Wschodniej, sos sojowy stał się szeroko stosowaną przyprawą na całym świecie. Sos sojowy powstaje z soi i pszenicy poprzez złożone procesy fermentacji obejmujące katalizę enzymatyczną przez mikroorganizmy. Z czasem sacharydy, azot aminokwasowy, kwasy organiczne i inne składniki, które składają się na sos sojowy, nadają mu unikalny smak.
Po kilku miesiącach warzenia surowy sos sojowy zawiera duże ilości sfermentowanego zacieru, który jest zwykle filtrowany w celu usunięcia dodatkowych zawieszonych substancji stałych; następnie wymagane jest ostateczne rafinowanie w celu ustabilizowania jego smaku i koloru. Membrany ultrafiltracyjne rafinują filtrowany sos sojowy, zatrzymując reakcję mikrobiologiczną i enzymatyczną. Ten ostatni krok przed butelkowaniem klaruje sos, zachowując jednocześnie właściwości organoleptyczne i elementy odżywcze sosu sojowego. Umożliwia również usunięcie mikroorganizmów, co zatrzyma proces fermentacji i ustabilizuje sos sojowy, zapewniając długi okres przydatności do spożycia.
Tradycyjne metody produkcji sosu sojowego wymagają kilku operacji wsadowych, które są pracochłonne i czasochłonne. Ponadto te metody nie usuwają mikroorganizmów i bakterii, co ogranicza czas przydatności produktu. Stosowanie membran spiralnych przynosi kilka korzyści: uzyskanie wysokiej klarowności, zachowanie dobrego smaku i składników odżywczych, zatrzymanie rozpuszczalnych białek, a także zapewnienie niewielkiego stopnia zbrązowienia. Ponadto jest to opłacalne i wymaga niewielkiej konserwacji.
Kroki procesu klarowania sosu sojowego
Produkcja sosu sojowego dzieli się na 4 główne etapy: przygotowanie surowego sosu sojowego, osadzanie statyczne, wstępna filtracja i mikrofiltracja przy użyciu membran spiralnych, a także szereg podetapów.
• Podczas statycznego osadzania fermentacja sosu sojowego wytwarza duże ilości sfermentowanego zacieru i zawieszonych ciał stałych, które będą musiały zostać wstępnie przefiltrowane.
• Etap mikrofiltracji z wykorzystaniem membran spiralnych o punkcie odcięcia wynoszącej 500 000 Da usunie białka makrocząsteczkowe i materię organiczną, a także koloidy, jednocześnie poprawiając klarowność sosu. Membrany używane w tym etapie usuwają również bakterie i mikroorganizmy, zapewniając długi okres przydatności do spożycia. W tym zastosowaniu zalecamy stosowanie membran spiralnych typu FG-SpiraCore MF500.
Technologia membran spiralnych
How the spiral wound moduJak działa elementy membrany spiralnej:le works:
Elementy membrany spiralnej składają się z przekładki zasilającej, dwóch arkuszy membrany i przekładki permeatu.
Ciecz zasilająca jest dostarczana do strony zasilającej moduł membranowy, wchodząc do przekładek zasilających. Oczyszczona woda przechodzi przez arkusze membrany i jest zbierana w przekładkach permeatu a następnie podążając spiralnym ciągiem opuszcza przez centralną rurę zbiorczą. Pozostała ciecz zasilająca przechodzi przez moduł membranowy i opuszcza go w przeciwległym końca od zasilania. Moduł membrany spiralnej składa się z jednego lub więcej elementów zainstalowanych szeregowo.
Zalety stosowania Mikrofiltracyjnych Membran Spiralnych firmy PCI Membranes
Stosowane w filtracji sosu sojowego membrany spiralne typu FG-SPIRACORE MF500 firmy PCI Membranes są wykonane z materiału PVDF o punkcie odcięcia wynoszącym 500 000 Daltonów. Główną zaletą stosowania tego materiału jest jego dobra odporność chemiczna, która zapewnia szeroki zakres pracy pH (2-11) i wysoką tolerancję na chlor.
Seria membran spiralnych typu FG-SpiraCore EXC-So-MF jest dostępna w kilku grubościach przekładek zasilających. Więcej informacji można uzyskać przez KONTAKT Z PCI Membranes.